ACAM

HYUNDAI-iTROL+下输入3D文件就能自动创建NC程序的智能化解决方案。

• 支持多点触控的简单的用户界面，自动创建NC程序。
• 自动创建符合设备规格及刀具安装的NC程序。
• 通过3维模拟加工验证程序。

DPRO

新手也能轻松创建机床/Machining center/复合机床(Sub Spindle/Y轴机床)用加工程序的编程解决方案。

• 通过既定的5个步骤轻松创建程序。
• 通过二维及三维模拟验证程序。
• 自动展开特征形状所需的工艺，精简重复作业。
• 支持切削条件数据库。
• 复制及发送文件 : CF卡、USB、串行、以太网通信

文件传送程序

通过电脑与数控机床CNC连接进行加工程序及NC数据收发、CNC存储器加工程序管理的DNC软件

• 利用以太网及串口（RS-232C）通信的加工程序收发
• CNC存储器的加工程序目录显示及管理
• Schedule DNC加工
• 加工中心用刀具路径仿真

工具监控

实时监控加工负荷, 判断刀具异常与否。

• 监控移送轴/主轴电机的实时负荷。
• 通过学习可设置适合工艺的监控状态。
• 检查刀具超负荷、破损、磨损等不同类型的异常状态。
• 通过重复的加工负荷的波形记录, 掌握负荷的正常范围, 可进行更为准确的负荷监控 (iTROL+)。
• 用加工负荷波形图设置监控, 掌握警报原因 (iTROL+)。

自适应饲料控制

为了让主轴维持一定水平的负荷, 实时控制移送速度,达到加工时间和刀具寿命的最优化。

• 为了让主轴维持合理的负荷, 控制移送速度, 在切削量较少的区间缩短加工时间。
• 在切削量较多的区间防止刀具快速磨损，提高刀具寿命。
• 检测刀具的各类型的异常状态(超负荷、破损、磨损)。
• 无需高价的最优化模拟, 只通过设置目标负荷就能提供最优化的实时移送速度。

加工条件选择

自动设置适合加工形态(速度/精度/重视品质)的切削移送参数

• 设备内置最适合设备的各阶段切削移送参数
• 以一个Block的命令简单使用
• 通过粗磨/中磨(设为速度优先)、精磨(设为精度优先)同时实现生产性和加工的品质
• 精磨时通过调整误差范围提高加工粗糙度
• 提供直观性的Level画面

技术周期

自动创建复杂的加工路径或重复的模式作业

插值转向

通过移送轴和主轴的插补移送, 自动创建研磨设备的旋削加工程序

• 研磨设备用机床刀具进行内/外径加工(尤其对密封口的加工)
• 通过X、Y、Z轴螺旋插补和主轴的位置插补控制加工路径
• 在画面输入复杂的移送路径代码, 轻松创建路径

雕刻

为管理加工件的生产履历，自动创建刻印程序。

• 对加工完毕后制作完成的加工件进行刻印
• 自动刻印加工次数、作业日期、作业时间等加工件制作信息
• 文字采用Alphabet显示。
• 可设置字体大小、位置、旋转、加工深度等